Kis szárítókemencék

Leírás

A kis szárítókemencék egyik előnye a könnyű használat és a hordozhatóság. Könnyen mozgathatók és elhelyezhetők egy laboratóriumi padon vagy asztalon, és nem igényelnek különleges telepítést vagy beállítást. A sütők programozható hőmérséklet-szabályozással, digitális kijelzőkkel, riasztásokkal, időzítővel és túlmelegedés elleni védelemmel rendelkeznek.

Leírás

Funkció

• Egységes hőmérsékletszabályozás

• Gyorsan felmelegíti és szárítja a mintákat, akár 200°C-ra is képes felmelegíteni a mintákat

• Rozsdamentes acél sus#304 sütő belső és porszórt acéllemez külső sütő, korrózióálló

• Alacsony energiafogyasztás, költségmegtakarítás

• A PID digitális kijelzővezérlő pontos és megbízható hőmérsékletszabályozást biztosít

Szerkezet

A kis szárítókemencék általában a következő alkatrészekből állnak:
• Belső sütő: SUS#304 rozsdamentes acélból készült
• Fűtőelem (Heater): SUS#304 rozsdamentes acélból készült, hőt termel a kamrában.
• Cirkulációs fúvó: A kényszerített légáramlás elősegíti az egyenletes hőmérsékleteloszlást és a gyorsabb száradást.
• Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A digitális hőmérséklet-szabályozó lehetővé teszi a felhasználók számára egy adott hőmérséklet beállítását és fenntartását.
• Polcok vagy állványok: A minták vagy anyagok a polcokon helyezkednek el, ezek kivehetők és állíthatók, hogy elférjenek a különböző méretű minták.
• Biztonsági jellemzők: túlmelegedés elleni védelem és riasztások.

A kis szárítókemencék szerkezetét úgy tervezték, hogy pontos hőmérsékletszabályozást, egyenletes hőelosztást és ellenőrzött környezetet biztosítsanak a különféle szárítási és fűtési alkalmazásokhoz laboratóriumi és ipari környezetben.

Alkalmazás

Kis szárítókemencéket használnak a nedvesség eltávolítására az elektronikus alkatrészekből az elektronikus gyártási folyamatok során. Itt vannak példák az alkalmazásokra:

Felületi szerelési technológia (SMT): Az SMT folyamat során az elektronikus alkatrészeket a PCB-re (nyomtatott áramköri lapra) helyezik egy pick-and-place gép segítségével. Az alkatrészek elhelyezése után a táblák átfolynak egy újrafolyó kemencén, ahol a forrasztópasztát megolvasztják, hogy az alkatrészeket a táblához csatlakoztassa. Mivel az alkatrészek és a táblák a folyamat során felszívhatják a nedvességet, a kis szárítókemencék eltávolítják a felesleges vizet, és megakadályozzák a nedvesség behatolása miatti esetleges meghibásodásokat.

Hullámforrasztás: A hullámforrasztás során a nyomtatott áramköri lap alját egy olvadt forrasztóanyagon vezetik át, ami szilárd kötést hoz létre a PCB és az elektronikus alkatrészek között. Hullámforrasztás előtt a PCB-t vízoldható folyasztószerrel mossuk, hogy eltávolítsuk az oxidációt a tábláról. A NYÁK-t ezután kis szárítókemencéken vezetik át, hogy eltávolítsák a maradék nedvességet a hullámforrasztás előtt, így az oxidáció nem válik szennyeződéssé a forrasztási folyamat során.

Beágyazás és tokozás: Az elektronikus eszközök nedvességtől való védelme érdekében bevett gyakorlat, hogy a készüléket vízálló ültető- vagy kapszulázóanyaggal vonják be. Ezek az anyagok általában olyan kikeményedési folyamatot tartalmaznak, amely magas hőmérsékletű sütést igényel az anyag teljes kikeményítéséhez. Ha az eszközöket a kis szárítókemencékbe helyezik, akkor a cserepes vagy kapszulázó anyag megszilárdulhat.

Forrasztópaszta alkalmazása: A forrasztópasztát általában elektronikus alkatrészek PCB-re való rögzítésére használják az újrafolyó forrasztás előtt. A paszta fémrészecskékből és folyasztószerből áll, amelyeket pasztává kevernek. Mivel a forrasztópaszta felszívja a nedvességet, használat előtt nagyon fontos, hogy a pasztát megszárítsuk. A kis szárítókemencék eltávolítják a vizet a forrasztópasztából, biztosítva, hogy megfelelően tapadjon, és ne okozzon gyenge forrasztási kötéseket.

A túlzott nedvesség az elektronikus alkatrészek hibás működését vagy idővel leromlását okozhatja, ami végül használhatatlanná teheti őket. A forró levegős sütők elengedhetetlenek a modern elektronikai gyártóiparban. Ezek a sütőeszközök hatékonyan segítenek elkerülni az esetleges meghibásodásokat azáltal, hogy a gyártási folyamat során eltávolítják az alkatrészekből a nedvességet.

Általános műveleti lépések:
Íme az általános lépések a forró levegős szárító sütőben való sütéshez:
• Melegítse elő a sütőt a kívánt hőmérsékletre.
• Helyezze az anyagokat egy polcra, ügyeljen arra, hogy bizonyos távolságot tartson köztük
• Állítsa be a hőmérsékletet és a sütési időt a digitális kijelzőn.
• Figyelje a hőmérsékletet a sütési folyamat során.
• A sütési idő letelte után a sütő automatikusan leáll. Kérjük, hagyja kihűlni az anyagokat, mielőtt kiveszi őket.

Fontos megjegyezni, hogy egyes anyagok érzékenyek a magas hőmérsékletre, ezért elengedhetetlen az ajánlott sütési hőmérséklet és idő betartása, hogy elkerülje a károsodást. Ezenkívül a sült anyagokat száraz környezetben kell tárolni, hogy a nedvesség ne kerüljön vissza a szárítási folyamatba.

Hogyan működnek a kis szárítókemencék?
A sütés során a fűtőelem felmelegíti a levegőt, a keringtető ventilátor pedig keringeti a forró levegőt az egész szárítókamrában. Ahogy a forró levegő kering, felszívja a vizet a sütendő termékekből. A nedvességgel teli levegő ezután a szellőzőrendszeren keresztül távozik, és a száraz forró levegőt újra keringetik a szárítási folyamat folytatásához. Ezt a ciklust addig ismételje, amíg el nem éri a beállított hőmérsékletet.

Összefoglalva, a kis szárítókemencék ellenőrzött környezetet teremtenek, ezekben a kemencékben mintákat vagy anyagokat visznek fel, ami a nedvesség eltávolításához vezet. A precíz hőmérséklet-szabályozás, az egyenletes hőeloszlás és a kamrán belüli ellenőrzött légkör alkalmassá teszi őket különféle laboratóriumi, kutatási és ipari alkalmazásokhoz.