Kényszerített konvekciós szárítókemence

Leírás

A kényszerkonvekciós szárítókemence fűtött levegőáramot használ a termékek vagy anyagok hatékony sütéséhez. Hatékonyságának kulcsa a pontos hőmérséklet-szabályozás, az egyenletes hőeloszlás, valamint az a képesség, hogy szabályozott környezetet tartsanak fenn a sütőkamrán belül. A sütő jellemzően egy fűtőelemből, egy hőmérséklet-szabályozó rendszerből és egy ventilátorból áll, amely a forró levegőt keringeti a kamrában. A ventilátor elősegíti a hő egyenletes elosztását, biztosítva, hogy a termékek azonos mennyiségű hőt kapjanak.

Leírás

Funkció

• Egységes hőmérsékletszabályozás

• Gyorsan felmelegíti és szárítja a mintákat, akár 200°C-ra is képes felmelegíteni a mintákat

• Rozsdamentes acél sus#304 sütő belső és porszórt acéllemez külső sütő, korrózióálló

• Alacsony energiafogyasztás, költségmegtakarítás

• A PID digitális kijelzővezérlő pontos és megbízható hőmérsékletszabályozást biztosít

Szerkezet

A kényszerkonvekciós szárítókemence általában a következő alkatrészekből áll:
• Belső sütő: SUS#304 rozsdamentes acélból
• Szigetelés: Szuperfinom üveggyapotból készült, hogy minimalizálja a sütőből a környezetbe irányuló hőveszteséget.
• Fűtőelem: hőt termel a sütő belsejében.
• Cirkulációs ventilátor: Forró levegő keringtetése a sütőben.
• Légcsatorna: A légcsatorna egybe van építve a ventilátorral, ez biztosítja, hogy a forró levegő folyamatosan áramoljon át a sütőn.
• Hőmérséklet érzékelő: A sütőben méri a hőmérsékletet.
• Vezérlőrendszer: Szabályozza a szárítási folyamat hőmérsékletét és időzítését.
Működés közben a fűtőelem felmelegíti a levegőt, majd a levegőt a ventilátor keringeti a légcsatornán keresztül a sütőkamrába, végül pedig a kipufogón keresztül kivezeti. Ez az egész folyamat biztosítja az anyagok egyenletes melegítését és szárítását.

Alkalmazás

A kényszerkonvekciós szárítókemencéket széles körben használják az elektronikai gyártásban, ezeket a kemencéket arra használják, hogy eltávolítsák a nedvességet az elektronikus alkatrészekből, hogy helyreállítsák azok eltarthatóságát.

Íme néhány példa arra, hogyan alkalmazzák a szárítókemencéket az elektronikai gyártásban: Felületi szerelési technológia (SMT): Az SMT folyamat során az elektronikus alkatrészeket PCB-kre (nyomtatott áramköri lapokra) szerelik fel egy pick-and-place gép segítségével. Az alkatrészek elhelyezése után a táblák átfolynak egy újrafolyó kemencén, ahol a forrasztópasztát megolvasztják, hogy az alkatrészeket a táblához csatlakoztassa. Mivel az alkatrészek és a táblák a folyamat során felszívhatják a nedvességet. A kényszerkonvekciós szárítókemence a felesleges nedvesség eltávolítására és a nedvesség behatolása miatti esetleges meghibásodás megelőzésére szolgál.

Hullámforrasztás: A hullámforrasztás során a nyomtatott áramköri lap alját egy olvadt forrasztóanyagon vezetik át, ami szilárd kötést hoz létre a PCB és az elektronikus alkatrészek között. Hullámforrasztás előtt a PCB-t vízoldható folyasztószerrel mossuk, hogy eltávolítsuk az oxidációt a tábláról. A PCB-t ezután egy kényszerkonvekciós szárítókemencén vezetik át, ez eltávolítja a maradék nedvességet a hullámforrasztás előtt, így az oxidáció nem válik szennyeződéssé a forrasztási folyamat során.

Beágyazás és tokozás: Az elektronikus eszközök nedvességtől való védelme érdekében bevett gyakorlat, hogy a készüléket vízálló ültető- vagy kapszulázóanyaggal vonják be. Ezek az anyagok általában olyan kikeményedési folyamatot tartalmaznak, amely magas hőmérsékletű sütést igényel az anyag teljes kikeményítéséhez. Az eszközök kényszerlégkeveréses szárítókemencékbe való elhelyezése kikeményítheti a cserepes- vagy kapszulázóanyagot.

Forrasztópaszta alkalmazása: A forrasztópasztát általában elektronikus alkatrészek PCB-re való rögzítésére használják az újrafolyó forrasztás előtt. A paszta fémrészecskékből és folyasztószerből áll, amelyeket pasztává kevernek. Mivel a forrasztópaszta felszívja a nedvességet, használat előtt nagyon fontos, hogy a pasztát megszárítsuk. A sütőkemencék eltávolíthatják a nedvességet a forrasztópasztából, így biztosítva, hogy megfelelően tapadjon, és ne okozzon gyenge forrasztási kötéseket.\

A kényszerkonvekciós szárítókemencék jellemzően szabályozott hőmérsékletű környezetet biztosítanak, ez az adott hőmérsékleti követelményeknek megfelelően beállítható. A sütők az elektronikus alkatrészek típusától függően 50°C és 150°C között különböző hőmérsékleti tartományokban működhetnek.

A sütési folyamat több órát vesz igénybe, és ezalatt az elektronikus alkatrészek az ellenőrzött környezet hatásának vannak kitéve. Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek által felszívott nedvesség elpárologjon, de még mindig nem károsítja az alkatrészeket.

A sütési folyamat befejezése után az elektronikus részeknek lassan le kell hűlniük a hősokk elkerülése érdekében. A megsült komponenseket ezután nedvességmentes csomagolásba zárják, hogy megakadályozzák a nedvesség újbóli felszívódását.

Összességében a kényszerkonvekciós szárítókemencék elengedhetetlenek a modern elektronikai gyártásban. Ezek a sütők segítenek elkerülni az esetleges elektronikai hibákat azáltal, hogy eltávolítják a nedvességet a gyártási folyamat különböző szakaszaiból. Optimális választás az elektronikus alkatrészek padlóélettartamának helyreállításához, és nagymértékben javítja a gyártási hatékonyságot.