Hősokk tesztkamra

Leírás

A Climatest Symor® hősokk tesztkamra szabályozott hőciklusos környezetet biztosít, hogy értékelje az alkatrészek tartósságát szélsőséges hőmérsékleti változások mellett. A tesztkamrát sokféle anyag tesztelésére használják, a műanyagoktól és kompozitoktól a fémekig és az elektronikáig olyan alkalmazásokhoz, mint a repülőgépipar, az autóipar és a fogyasztói termékek.

Leírás

Funkció

A Climatest Symor® hősokk tesztkamra közös jellemzői a következők:

- Fűtési és hűtési zóna: Gyorsan és hatékonyan melegíti és hűti a termékeket. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy pontosan szimulálják a különféle hőmérséklet-változásokat, és gyorsan felmérjék, hogyan reagálnak termékeik ezekre a változásokra.

- Programozható hőmérsékleti profilok: A hőmérséklet különböző sebességű és időbeli változtatására van programozva, így a gyártók pontosan szimulálhatják az életszerű hőmérsékleti viszonyokat.

•Könnyen használható programozható 7” LCD érintőképernyő

• Valós idejű felügyelet (figyelje a vezérlő valós idejű adatait, a jelpont állapotát és a tényleges kimeneti állapotot)

• A vezérlő 100 napnyi történelmi rekordot képes tárolni

• Adatrögzítés, tárolás, letöltés, számítógép funkciókhoz való kapcsolódás.

- Strapabíró konstrukció: A hősokk tesztkamrákat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kemény tesztelésnek, és kiváló minőségű anyagokból készülnek, hogy biztosítsák hosszú élettartamukat.

- Biztonsági berendezések: A hősokk tesztkamrák biztonsági berendezésekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a kezelők és a vizsgált termék biztonságát.

Tesztterület

A hősokk tesztkamra vizsgálati területe jellemzően két különálló rekeszből áll, az egyiket nagyon magas hőmérsékleten, a másikat pedig nagyon alacsony hőmérsékleten tartják. A vizsgálandó termékeket egy pneumatikus hajtókosárba helyezik, hogy a magas hőmérsékletű zóna és az alacsony hőmérsékletű zóna között automatikusan átkerüljenek.

Előnyök

Milyen előnyökkel jár a Climatest Symor® hősokk tesztkamra? tartalmazzák:

1. A termék gyenge pontjainak azonosítása: A hősokk-teszt segít azonosítani a termék gyenge pontjait, amelyek szélsőséges hőmérséklet-változások esetén meghibásodhatnak.

2. Biztosítja a termék megbízhatóságát: A hősokk tesztelés segít a termék megbízhatóságának biztosításában, mivel ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti változásoknak és működőképes marad.

3. Megakadályozza a költséges visszahívást: A hősokk-teszt elvégzésével a gyártók elkerülhetik az extrém hőmérsékletváltozások miatti termékhibák miatti költséges javításokat.

4. Javítja a terméktervezést: A hősokk-teszt segít a gyártóknak azonosítani a tervezési hibákat, majd módosítani tudják a terméket, hogy ellenállóbbá tegyék a szélsőséges hőmérsékleti változásokkal szemben.

5. Fokozza a minőségbiztosítást: A hősokk-teszttel megbizonyosodhatunk arról, hogy a termék megfelel a kívánt minőségi előírásoknak, és képes lesz teljesíteni a rendeltetését.

Hőmérséklet ciklusteszt integrált áramkörökhöz (IC)

A jó minőség és a hosszú távú megbízhatóság a kiváló IC termék versenyképessége. A minőségmérés egyszerű tesztekkel könnyen megoldható egy IC tervező és gyártó üzemben, de a megbízhatóság mérése nehezebbnek tűnik. Meddig tart ez a termék, ki tudja?

A probléma megoldása érdekében az IC tervezése, gyártása és felhasználása terén szerzett hosszú távú tapasztalatok alapján a szakemberek különféle megbízhatósági vizsgálati szabványokat fogalmaztak meg, mint például az élettartamteszt, a környezeti teszt és az állóképességi teszt.

A környezeti teszt a legfontosabb az IC megbízhatósági tesztben, magában foglalja a PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, forrasztási tesztet, forrasztási hőtesztet, a legtöbb tesztet környezeti tesztkamrában kell befejezni. Beszéljünk itt konkrétan a hőmérsékleti ciklustesztről (TCT).

A hőmérsékleti ciklusteszt (TCT) az integrált áramkörök (IC) teljesítményének meghatározására szolgál szélsőséges hőmérsékleten. A cél annak felmérése, hogy az IC-k képesek-e ellenállni a hőmérséklet-változásoknak anélkül, hogy teljesítményük romlana. A teszt abból áll, hogy az IC-ket extrém hőmérsékletnek tesszük ki, majd megfigyeljük a reakciójukat. Ezt a tesztet általában úgy végzik el, hogy az IC-ket hősokk tesztkamrába helyezik.

Összességében a megbízhatósági vizsgálat célja a korai tönkremenetelű termékek eltávolítása és hozamuk becslése, élettartamuk előrejelzése, a meghibásodás okának feltárása, különös tekintettel az IC gyártásban, csomagolásban és tárolásban jelentkező hibákra, hogy a kutatók megtudják, javító megoldások.

Előnyök

A hősokk tesztkamrát arra használjuk, hogy egy mintát gyorsan körbejárjunk a szélsőséges hőmérsékletek között. Ezt a tesztet jellemzően egy anyag hősokkállóságának vagy az anyag hirtelen hőmérsékletváltozásoknak ellenálló képességének értékelésére használják.

Tehát melyek a Climatest Symor® hősokk tesztkamra legnagyobb előnyei?

1. Gyorsan módosítsa a hőmérsékletet rövid időn belül: A hősokk tesztkamrák gyorsan, általában néhány percen belül megváltoztatják a belső hőmérsékletet a vizsgálati követelményeknek megfelelően.

2. Pontos hőmérséklet-szabályozás: A hősokk tesztkamrák fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek pontosan szabályozzák a kamra hőmérsékletét és páratartalmát.

3. Széles hőmérsékleti tartomány: A hősokk tesztkamra különböző hőmérsékleti tartományokat képes biztosítani, -70°C és +200°C között.

4. Nagy pontosság: A hősokk tesztkamrákat úgy tervezték, hogy biztosítsák a vizsgálati eredmények nagy pontosságát és megismételhetőségét.

5. Termékek széles skálájának tesztelése: A hősokk tesztkamrák számos termék tesztelésére használhatók, az elektronikától az orvosi termékekig.

A hősokk-tesztelés elengedhetetlen az elektronikai alkatrészek, autóalkatrészek és orvosi eszközök megbízhatóságának értékeléséhez, a Climatest Symor® különféle klímavizsgáló kamrákat gyárt, amelyek a hőmérséklet-szabályozási technológiára specializálódtak, üdvözlöm az esetleges együttműködést!