Légkeringtetéses sütő

Leírás

A kényszerlégkeringtetésű sütő, más néven laboratóriumi sütő vagy szárítókemence, egy gyakori eszköz különféle anyagok vagy minták szárítására, sterilizálására vagy víztelenítésére. Ezek a sütők általában konvekciót használnak a meleg levegő felmelegítésére és keringtetésére, hogy egyenletesen szárítsák az anyagokat, és széles körben alkalmazzák tudományos kutatásban, orvosi és ipari környezetben.

Leírás

Funkció

• Egységes hőmérsékletszabályozás

• Gyorsan felmelegíti és szárítja a mintákat, akár 200°C-ra is képes felmelegíteni a mintákat

• Rozsdamentes acél sus#304 sütő belső és porszórt acéllemez külső sütő, korrózióálló

• A PID digitális kijelzővezérlő pontos és megbízható hőmérsékletszabályozást biztosít

• Alacsony energiafogyasztás, költségmegtakarítás

Szerkezet

A kényszerlevegő-keringtetésű sütő általában a következő alkatrészekből áll:

•Belső sütő: Zárt burkolat, ahol a sütési folyamathoz a termékeket helyezik el, a belseje és a polcok SUS304 rozsdamentes acélból készülnek.

•Fűtés: A kamrán belüli hőtermelés érdekében a hőmérséklet az egyedi követelményeknek megfelelően állítható.

• Ventilátor: A levegő keringtetése a kamrában, biztosítva a hő egyenletes eloszlását a kamrában, emellett segít eltávolítani a nedvességet és fenntartani az alacsony páratartalmú környezetet.

•Hőmérséklet-érzékelők: A kamra belsejében lévő hőmérséklet figyelésére. Ezek az érzékelők a vezérlőrendszerhez vannak csatlakoztatva.

• Kipufogórendszer: A sütés során keletkező felesleges nedvesség vagy gőz eltávolítása.

Összességében a légkeveréses sütő szabályozott környezetet biztosít, lehetővé teszi a nedvesség biztonságos és hatékony eltávolítását az elektronikai alkatrészekről.

Alkalmazás

A kényszerlevegő-keringtetésű sütőket széles körben használják az elektronikai gyártásban, hogy eltávolítsák a nedvességet az elektronikus alkatrészekből a különböző gyártási folyamatok után.

Íme néhány példa arra, hogyan alkalmazzák a szárítókemencéket az elektronikai gyártásban:

Surface Mount Technology (SMT): Az SMT folyamat során az elektronikus alkatrészeket nyomtatott áramköri lapokra helyezik egy pick-and-place gép segítségével. Az alkatrészek elhelyezése után a táblák átfolynak egy visszafolyó kemencén, ahol a forrasztópasztát megolvasztják, hogy az alkatrészeket a táblához csatlakoztassa. Mivel az alkatrészek és a táblák a folyamat során felszívhatják a nedvességet, szárítókemencet használnak a felesleges nedvesség eltávolítására és a nedvesség behatolása miatti esetleges meghibásodás megelőzésére.

Hullámforrasztás: A hullámforrasztás során a nyomtatott áramköri lap alját egy olvadt forrasztóanyagon vezetik át, ami szilárd kötést hoz létre a PCB és az elektronikus alkatrészek között. Hullámforrasztás előtt a PCB-t vízoldható folyasztószerrel mossuk, hogy eltávolítsuk az oxidációt a tábláról. A NYÁK-t ezután szárítókemencén vezetik át, hogy eltávolítsák a maradék nedvességet a hullámforrasztás előtt, hogy az oxidáció ne váljon szennyeződéssé a forrasztási folyamat során.

Beágyazás és tokozás: Az elektronikus eszközök nedvességtől való védelme érdekében bevett gyakorlat, hogy a készüléket vízálló ültető- vagy kapszulázóanyaggal vonják be. Ezek az anyagok általában olyan kikeményedési folyamatot tartalmaznak, amely magas hőmérsékletű sütést igényel az anyag teljes kikeményítéséhez. Ez azt jelenti, hogy az eszközt a szárítókemencébe kell helyezni, hogy kikeményítsék a cserepet vagy a kapszulázó anyagot.

Forrasztópaszta alkalmazása: A forrasztópasztát általában elektronikus alkatrészek PCB-re való rögzítésére használják az újrafolyatás előtt. A paszta fémrészecskékből és folyasztószerből áll, amelyeket pasztává kevernek. Mivel a forrasztópaszta felszívja a nedvességet, használat előtt nagyon fontos, hogy a pasztát megszárítsuk. A szárítókemencék a nedvesség eltávolítására szolgálnak a forrasztópasztából, hogy biztosítsák a megfelelő tapadását, és ne okozzon gyenge forrasztási kötéseket.

A kényszerlevegő-keringtetésű sütők elengedhetetlenek a modern elektronikai gyártásban. Ezek a sütők segítenek elkerülni az esetleges elektronikai hibákat azáltal, hogy eltávolítják a nedvességet a gyártási folyamat különböző szakaszaiból.

Elektronikus alkatrészek sütése légkeveréses sütőben

A kényszerlevegő-keringtetésű sütő fűtéssel eltávolítja a nedvességet az elektronikus alkatrészekből. A sütő jellemzően szabályozott hőmérsékletű környezetet biztosít, amely az egyedi igényeknek megfelelően beállítható. A sütő különböző hőmérsékleti tartományokban működik, 50°C és 150°C között, az alkatrészek típusától függően.

A sütési folyamat több órát is igénybe vehet, és ezalatt az elektronikai alkatrészek az ellenőrzött környezet hatásának vannak kitéve. Ez lehetővé teszi az alkatrészek által felszívott nedvesség elpárologtatását, de még mindig nem károsítja ezeket az alkatrészeket.

A sütési folyamat befejezése után az elektronikus részeket lassan le kell hűteni a hősokk elkerülése érdekében. A sült komponenseket ezután nedvességmentes csomagolásba zárják, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását.

Összességében a légkeveréses sütő optimális az elektronikus alkatrészek integritásának megőrzéséhez, és nagymértékben javítja a gyártási hatékonyságot.